SMED – Single Minute Exchange of Dies
SMED (Single-Minute Exchange of Dies) je metoda za dramatično skrajšanje časa, potrebnega za menjave na opremi – strojih. Bistvo postopka SMED je pretvoriti čim več operacij, ki zaustavljajo delovanje opreme, v operacije brez zaustavljanja proizvodnega procesa.
Metodo SMED je razvil Shigeo Shingo, japonski industrijski inženir, ki je izjemno uspešno pomagal podjetjem pri korenitem skrajševanju časov menjav. S svojim pionirskim delom je dokazal, da je možno čase menjav v številnih podjetjih zmanjšati v povprečju za 94 % (npr. iz 90 minut na manj kot 5 minut).
Verjetno si je zelo težko predstavljati tako občutno skrajšanje časov menjav, vendar če pogledamo povsem preprost primer menjave pnevmatike, si je to lažje predstavljati:
• Večina ljudi potrebuje za menjavo ene pnevmatike približno 15 minut.
• Pri formuli 1 traja menjava vseh štirih pnevmatik nekaj sekund.
Metoda SMED je predvsem uporabna v podjetjih z nizkimi serijami, kjer se v proizvodnji soočajo z velikim deležem menjav in nastavitev strojev. Cilj menjave je zmanjšati in povečati razpoložljivost stroja za ustvarjanje dodane vrednosti (povečanje števila izdelanih kosov).
Poleg nižjih stroškov izdelave zaradi krajših nastavitev na račun menjav, nam uspešna implementacija SMED metodologije omogoča še:
• Boljše obvladovanje manjših serij (hitrejše menjave nam omogočajo pogostejše menjave izdelkov);
• Boljšo odzivnost na povpraševanje kupcev (manjše velikosti serij nam omogočajo bolj prožno planiranje);
• Nižje stopnje zalog (manjše serije povzročijo nižje stopnje zalog);
• Lažje zagone opreme (standardizirani postopki menjave izboljšajo konsistentnost in kakovost).
Komu je delavnica namenjena?
Fokus delavnice SMED »Single Minute Exchange of Dies« so HITRE MENJAVE oz. optimizacija nastavitvenih časov v proizvodnji, kar ni zgolj zadeva proizvodnje.
Delavnica je namenjena vsem, ki ste v podjetju odgovorni oz. vključeni v procese, ki neposredno dodajajo vrednost produktu: proizvodnji, tehnologiji, odgovornim za planiranje, vzdrževalcem, logistiki, odgovornim za metode LEAN oz. stalno izboljševanje …